耐磨陶瓷涂料厂家为您详细介绍详细的施工流程，下面就为大家详细介绍一下吧!

　　1、基层处理

　　(1)清理基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰和脱模剂等杂物。基础表面如有疏松部位应予剔除。

　　(2)对原面层充分凿毛、增大表面粗糙度有益提高粘接强度。

　　(3)混凝土基层需埋设钢筋网。

　　2、铺设梅花钉、钢筋网

　　混凝土基层钻孔深50mm，孔径10-12mm(φ6-10，φ8-12);用植筋胶锚固钢筋棍，钢筋棍埋设深度50mm，外露15-30mm(设计抗磨层厚度的1/2)，钢筋棍之间的间距250-300mm;抗磨层厚度小于50mm，只需在钢筋棍前端弯成“l”即可，厚度大于50mm，则需在钢筋棍的顶端用盘条焊接成网。

　　3、涂刷界面剂

　　施工前应用水冲仓，将表面浮灰清理干净并充分润湿基础表面。2个小时后用界面处理剂与水泥、沙子按照1：1：1的比例搅拌均匀，然后均匀涂刷在已处理好的混凝土基础表面上，不能漏刷。涂刷界面剂达到指触干燥的程度。

　　4、耐磨料的拌和

　　(1)高强耐磨料拌和时，用水量可根据环境条件及实际工况适当调整，搅拌均匀即可使用。拌和用水应符合现行《混凝土拌合用水标准》(jgj63)的规定。

　　(2)耐磨料的拌合可采用机械搅拌或人工搅拌。推荐采用机械搅拌方式，搅拌时间一般为2~3分钟。采用人工搅拌时，应先加入2/3的用水量拌合4分钟，然后加入剩余量搅拌至满足施工和易性为止。

　　(3)搅拌地点应尽量靠近施工地点，减少运输距离。

　　(4)每次搅拌量应视使用量多少而定，以保证在30分钟内把料用完。

　　(5)冬季施工时，高强耐磨料的拌合水应符合现行《建筑工程冬期施工规程》(jgj104)的有关规定。建议采用50左右℃热水搅拌，使新拌料的料温不低于15℃。

　　(6)加水量(一般13-15%)稠度以适合施工为宜，搅拌位置尽量靠近施工地为宜。

　　5、耐磨料施工

　　耐磨料施工应从工程的上部开始由上而下施工，抹灰时要用力按压。每次抹灰厚度以20mm为宜，Zui厚不宜超过30mm。抗磨层厚度较厚时，第一层，抹灰层达到初凝状态时继续抹灰施工至设计耐磨层厚度。从高强耐磨料加水搅拌到施工完毕用时控制在45分钟内为宜。因此应保证每次搅拌量与施工速度相匹配。

　　6、压光

　　根据气候条件，1-2小时达到初凝状态后要进行压光处理。压光工序非常重要，可降低抗磨层的粗糙度，有利于出料通畅，如果施工厚度较厚容易出现塑性裂纹，所以在第一次压光1-2小时后进行第二次压光。

　　7、养护

　　夏季施工，应在施工完毕后2小时内，高强耐磨料初凝后浇水养护。冬季施工，施工完毕后应立即覆盖塑料薄膜，并加盖草袋或岩棉被。养护期为7天，养护期满后可卸掉防护措施。建议28天后，抗磨层达到Zui终强度后再投入使用。

　　耐磨陶瓷涂料厂家为您介绍的内容到这里就结束了，更多内容可以咨询我们哦!

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